Die zunehmende Einführung von Leichtglas verändert die Arbeitsprozesse in Werkstätten und stellt auch den Teilegroßhandel vor neue Anforderungen. Die filigrane Struktur reduziert das Gesamtgewicht eines Fahrzeugs deutlich und trägt zur Reichweitensteigerung bei Elektrofahrzeugen bei. Unternehmen wie Carglass setzen auf gezielte Schulungen, um den sicheren Umgang mit der neuen Verglasungstechnologie sicherzustellen und den technischen Standard im Alltag zu gewährleisten.
Bedeutung von Leichtglas für Energieeffizienz und Reichweite
Leichtglas entsteht durch optimierte Materialzusammensetzungen und reduzierte Scheibenstärken. Diese Bauweise senkt das Fahrzeuggewicht im Vergleich zu herkömmlicher Verglasung um mehrere Kilogramm. Gerade bei batterieelektrischen Fahrzeugen wirkt sich dies spürbar auf die verfügbare Reichweite aus. Weniger Masse bedeutet geringeren Energiebedarf beim Beschleunigen sowie beim Fahren im urbanen Stop-and-go-Verkehr.
Der Trend wird sich 2025 weiter verstärken. Mehr als 150 neue Fahrzeugmodelle, darunter zahlreiche Elektrofahrzeuge, setzen auf gewichtoptimierte Verglasung. Für den Aftermarket entsteht damit eine wachsende Zahl von Fahrzeugen, deren Verglasung spezifische Ersatzteil- und Montageanforderungen mitbringt. Werkstätten profitieren von einem Vorsprung, wenn Prozesse und Werkzeuge frühzeitig an diese Technologie angepasst werden.
Die filigrane Struktur des Leichtglases erfordert besondere Sorgfalt bei Ausbau, Transport und Einbau. Der Materialeinsatz ist geringer, gleichzeitig steigt die Bedeutung präziser Standflächen, exakter Klebstoffauftragshöhen und sauber abgestimmter Kalibrierprozeduren für Fahrerassistenzsysteme. Selbst kleine Abweichungen können die Stabilität oder die Funktion der Sensorik beeinträchtigen.
Moderne Schulungsprogramme greifen diese Anforderungen auf. Carglass setzt dafür auf ein breites Trainingsportfolio mit Assessments, an denen jährlich mindestens 75 Prozent der Mitarbeitenden teilnehmen. Die Inhalte reichen vom sicheren Handling der Gewichtsreduktion über glasmaterialbezogene Besonderheiten bis hin zu digitalen Kalibrierprozessen. Die standardisierte Weiterbildung stellt eine gleichbleibend hohe Qualität sicher und unterstützt die Werkstattpraxis insbesondere bei technischen Neuerungen, die in kurzen Innovationszyklen auf den Markt drängen.
Vorteile für Werkstattpersonal und Teilelogistik
Neben den fahrzeugtechnischen Aspekten bieten die leichteren Scheiben auch ergonomische Vorteile. Das reduzierte Gewicht erleichtert Arbeitsabläufe, senkt die körperliche Belastung und verbessert das Handling beim Ein- und Ausbau. Gleichzeitig profitieren Teilegroßhandel und Logistik von optimierten Transportbedingungen. Geringere Masse bedeutet effizienteren Versand, einfachere Lagerbewegungen und in vielen Fällen weniger Verpackungsaufwand.
Die konsequente Ausrichtung auf Leichtglas unterstützt damit nicht nur die Fahrzeughersteller bei der Entwicklung effizienter Modelle, sondern stärkt auch die Wirtschaftlichkeit im Aftermarket. Werkstätten, die sich frühzeitig spezialisieren, sichern sich einen technischen Vorsprung und eine hohe Servicequalität für die wachsende Zahl an Fahrzeugen mit gewichtoptimierter Verglasung.
Leichtglas zeigt exemplarisch, wie technische Innovation und Nachhaltigkeit ineinandergreifen. Die reduzierten Materialmengen senken Ressourcenverbrauch und Energieeinsatz in der Produktion. Gleichzeitig erhöhen standardisierte Prozesse die Reparaturqualität. Fachbereiche im Aftermarket profitieren dadurch von klaren Abläufen und verlässlicher Praxistauglichkeit.
Oliver Stangenberg, Senior Manager Technical Innovation & Recalibration bei Carglass, betont, dass das Unternehmen Techniker gezielt auf den Umgang mit Leichtglas vorbereitet. Die Kombination aus modernem Werkzeug, strukturierten Prozessen und kontinuierlicher Weiterbildung bildet die Grundlage, um neue Technologien sicher in den Werkstattalltag zu integrieren.
Fazit
Leichtglas wird sich als feste Größe in der Fahrzeugverglasung etablieren. Die Gewichtsreduzierung stärkt die Effizienz moderner Fahrzeugflotten und verbessert Reichweite sowie Energiebedarf vor allem bei Elektrofahrzeugen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Montage, Reparatur und Fachwissen im automobilen Aftermarket. Werkstätten und Großhandel profitieren von gezielter Weiterbildung und angepassten Prozessen, um den technologischen Anforderungen gerecht zu werden. Der Trend zeigt klar in Richtung leichterer, effizienterer Komponenten – ein Themenfeld, das den Markt auch in den kommenden Jahren prägen wird. Quelle: Carglass
